離心分離器工作時，含雜質加工液是通過離心分離器的入口連續注入到分離器旋轉體內，加工液中的微粒受離心力作用緊貼在旋轉體內壁上，被分離出堆積成一定的厚度。旋轉體內的堆積物到一定數量后，應停止運轉,需要進行清理。清理時松開旋轉體蓋板，能夠方便地清理被沉淀的堆積物。去除微粒雜質后的凈化液可返回循環使用。
通過離心力將一些較重的切屑凝聚在旋轉體內壁上，方便回收再利用。離心分離器可以不使用過濾器件把懸浮的固體從液體中分離，在較高粘度油性環境下仍然可使用。
如鋁拉絲機長時間運轉，會產生大量鋁粉并存于潤滑油中。鋁粉的密度小，不易沉淀，大量的鋁粉會與潤滑油一起進行循環。因此，需要在鋁拉絲油循環系統中加入過濾系統，以分離、過濾潤滑油中的鋁灰和鋁粉。否則，鋁灰和鋁粉隨潤滑油一起循環，會在拉絲模入口處產生泥狀鋁灰，對鋁線表面質量產生影響；也容易造成油管和回油管阻塞，致使油泵不能正常工作。因此離心機常用于鋁拉絲油循環系統中。
煙臺云帆過濾系統公司提供上述冷卻油離心分離器維修更換服務。特別是對于維修國外各類冷卻潤滑液用離心過濾機積攢了豐富經驗，這類離心機基本組成包括電機，傳動系統，高速轉筒，橡膠或不銹鋼內襯，殼體等。主要用于機床，鋁線拉絲等環境。
按卸料（清理內襯上的雜質）模式一般分為手動卸料，半自動卸料，全自動卸料
維修主要問題例如：
含雜質液體進入轉子軸承，導致軸承過度磨損。
高速轉筒主軸磨損造成軸承間隙增大，引起工作噪聲增大及機體震動。
鋁合金材質轉筒蓋板長時間重復開關清理雜質，造成螺絲孔損壞。
內襯里雜質不及時清理造成雜質增多板結，引起動平衡變化及處理量減少。
橡膠內襯自然磨損更換，如兩邊拉手撕裂。
離心機電機過載燒毀，在一些特殊情況，如電機缺相或離心機轉筒內雜質過多，使電機負荷過大。
傳動皮帶更換。
離心機內襯是離心機內部用于粘附雜質的部件，根據使用現場雜質含量的情況需定期清理。一般采用耐油橡膠材質，其特點是有彈性，成本低，清理更換方便。客戶也可選擇不銹鋼材質的內襯，這種內襯使用壽命長，不易磨損，不易變形或開裂。
離心機整機更換，一般是根據現場原離心機的處理量、外形尺寸、整體結構等，確定符合現場要求的新離心機型號。
